Grafīta tīģeli bieži izmanto metālu un pusvadītāju materiālu ražošanā. Lai metālu un pusvadītāju materiāli sasniegtu noteiktu tīrību un samazinātu piemaisījumu daudzumu, nepieciešams grafīta pulveris ar augstu oglekļa saturu un zemu piemaisījumu. Šajā laikā apstrādes laikā no grafīta pulvera ir jānoņem piemaisījumi. Daudzi klienti nezina, kā rīkoties ar grafīta pulvera piemaisījumiem. Šodien Furuite Graphite Editor detalizēti pastāstīs par padomiem, kā noņemt piemaisījumus grafīta pulverī:
Ražojot grafīta pulveri, mums stingri jākontrolē piemaisījumu saturs no izejvielu izvēles, jāizvēlas izejvielas ar zemu pelnu saturu un jānovērš piemaisījumu palielināšanās grafīta pulvera apstrādes procesā. Daudzu piemaisījumu elementu oksīdi pastāvīgi sadalās un iztvaiko augstā temperatūrā, tādējādi nodrošinot saražotā grafīta pulvera tīrību.
Ražojot vispārīgus grafitizētus izstrādājumus, krāsns serdes temperatūra sasniedz aptuveni 2300 ℃ un atlikušo piemaisījumu saturs ir aptuveni 0,1–0,3%. Ja krāsns serdes temperatūru paaugstina līdz 2500-3000 ℃, atlieku piemaisījumu saturs tiks ievērojami samazināts. Ražojot grafīta pulvera izstrādājumus, kā pretestības materiālu un izolācijas materiālu parasti izmanto naftas koksu ar zemu pelnu saturu.
Pat ja grafitizācijas temperatūru vienkārši palielina līdz 2800 ℃, dažus piemaisījumus joprojām ir grūti noņemt. Daži uzņēmumi grafīta pulvera iegūšanai izmanto tādas metodes kā krāsns serdes saraušanās un strāvas blīvuma palielināšana, kas samazina grafīta pulvera krāsns jaudu un palielina enerģijas patēriņu. Tāpēc, kad grafīta pulvera krāsns temperatūra sasniedz 1800 ℃, tiek ievadīta attīrīta gāze, piemēram, hlors, freons un citi hlorīdi un fluorīdi, un to turpina pievienot vairākas stundas pēc strāvas padeves pārtraukuma. Tas ir paredzēts, lai novērstu iztvaicēto piemaisījumu izkliedēšanu krāsnī pretējā virzienā un izvadītu atlikušo attīrīto gāzi no grafīta pulvera porām, ievadot nedaudz slāpekļa.
Izlikšanas laiks: Jan-06-2023